质量检验：

1． 检验方法和内容基本按照BG11354-89《钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验》及ZBJ17001-88《齿轮渗氮、氮碳共渗工艺及质量控制》的规定进行检验 

2． 一般用HV1~5检测表面硬度，硬化层深（DN）是从表面测至3倍左右渗层深度的距离处，对于45钢可以用比基体高30HV处的硬度为极限硬度值。用金相法检验时，将试样在300oC回火1h，从а相中析出γ’相（Fe4N），即可检验渗后深度 

3． 氮碳共渗件不进行脆性检验，当硬度高于图样规定上限300HV时，才查脆性，但须进行疏松检验，1~3级合格。 

装炉、排气、升温： 

1． 马弗罐到温后保温0.5~1h，使温度均匀，装入零件，吊挂零件之间应有10mm以上间隙，保证气体畅通 

2． 零件**放在马弗罐有效加热区内，上端不应超过排气管，下端应与进气管保持一定距离，装炉后排气时间约为20~60min 

3． 试样应放在上、中、下三个不同位置上 

4． 装炉后，应立即送入渗剂排气（乙醇猛滴），当炉温到达规定温度后，在出气口点燃废气，如火焰点不着，应加大渗剂滴入量或及时清理管道堆塞物 

5． 新炉和新夹具应预渗氮处理3~5h 

保温阶段： 

1． 随时检查氨分解率、流量是否正常，当炉温合乎要求而氨分解率不稳定时，可调整氨气的流量，流量增加，分解率下降，流量减少分解率提高 

2． 有的氮化罐在长期使用中出现氨分解率增高现象，为使氨分解率稳定，则需停炉后进行800~960oC 2~4h的退氮处理