实践表明，粉末冶金炉管的成分和杂质含量与其性能有密切的关系，而它们的成分与杂质含量又与其冶炼工艺息息相关。因此，选择正确的冶炼工艺是保证耐热钢和高温合金具有高性能的重要手段。而以后的材料的加工工艺方法也对它们的性能有着极为重要的影响. 因此，在**简要地介绍一下耐热钢和高温合金的冶炼、加工工艺方法。
粉末冶金炉管冶炼工艺
    除部分低合金珠光体耐热钢外，大部分耐热钢和高温合金都是在电弧炉或在感应电护中熔炼的。为了进一步地提高它们的质量，降低杂质和气体的含量，许多耐热钢，特别是高温合金采用真空熔炼浇注、电渣重熔、区域熔炼、炉外精炼等方法冶炼.表1-1中列出了几种冶炼工艺特点的比较。可根据对耐热钢和高温合金的具体要求选择合适的冶炼工艺。
粉末冶金炉管的铸造
    珠光体型耐热钢有良好的铸造性能。可用于需要铸造的部件。高合金耐热钢及高温合金多采用精密铸造所需的铸件，如铁基、镍基和钻基合金铸造的涡轮叶片，增压器整体、涡轮等。
鉴于这类材料的冷、热加工工艺性能都很差，为了消除高温下晶界的弱化现象，发展出了定向结晶法、单晶法，这可以与合金设计成分相配合，采用定向共晶来强化合金.这些铸造工艺能提高合金的使用温度。
    为使单相的铁素体钢、奥氏体钢和合金获得合适的初次晶粒度，只能在冶炼浇注时加入能细化晶粒的元素、铸型表面晶粒细化剂以及选择合金相应的凝固条件。