离心铸造是特种铸造工艺中的一种。该工艺将液态金属倒入旋转的模具中，在金属充型凝固的整个过程中，模具持续以一定的速度（或阶梯变化的转速）旋转。

金属液通过旋转离心力作用，紧贴金属模具的壁面发生相对滑移流动，此过程中产生的气体和熔渣将移动到铸件的中心区域，因此铸件获得了强度更高的致密结构。

因为以上工艺优势，离心铸造特别适合于于圆筒形铸件的单件与批量，常见的离心铸造产品包括：管道、衬套、套筒、活塞环、滑轮、大型螺母等

离心铸造可以分为立式和卧式两种，前者的旋转轴与重力方向一致，后者旋转轴为水平，和重力方向垂直。

以上两种情况下，重力与离心力的交互作用不同，因此在离心铸造转速的计算上，存在一些差异。这点需要特别注意。

离心铸造转速对铸件品质的影响：

离心铸造转速对铸件中产生的气孔，夹渣，缩松，偏析等缺陷都会产生直接影响，此外，铸件的圆周度以及铸件内部的组织致密程度，也与转速息息相关。

由于旋转本身的特点，铸件外周所受离心力要大于内部，因此，离心铸造产品更容易产生偏析。而提高转速，有助于增加金属液紊流程度，形成自搅拌效果，部分抵消偏析的不良影响，也有利于结晶组织均均匀化，有利于减轻前期“云斑”偏析。

此外，转速不足，离心力不足时，容易产生“淋落”现象，即合金液无法附着在先前浇入的合金液表面而产生的雨淋般跌落） ，可能在外表面形成纵向裂纹。

当然，转速也不宜过高，过高的转速会对离心机的制造和安装提出严苛的挑战，不但影响机器寿命，如果精度不足，甚至会引起铸型剧烈跳动，造成重大***事故。